鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

此類高的(de)溫度(du)基本操(cao)作(zuo)后會(hui)對體(ti)統(tong)(tong)返修保(bao)養指出特(te)別標準想要，熱(re)的(de)元件，熱(re)的(de)機機因之熱(re)的(de)磨(mo)料(liao)磨(mo)具，而對于(yu)體(ti)統(tong)(tong)返修、基本操(cao)作(zuo)防護(hu)均是(shi)個的(de)挑戰.在(zai)那么制(zhi)(zhi)作(zuo)前提(ti)下(xia)，軸(zhou)承套的(de)滑潤(run)、氣力輸(shu)送機帶(dai)設計方(fang)案、易損件素材(cai)組合而成、開窗(chuang)通風和調(diao)控體(ti)統(tong)(tong)總(zong)是(shi)都都要變更(geng)。連(lian)條和其(qi)他(ta)的(de)非燃素材(cai)取代了塑(su)膠(jiao)密封隔絕、幕(mu)簾(lian)和履帶(dai)。從(cong)而，高的(de)溫度(du)鑄(zhu)件會(hui)直(zhi)接影響拋丸體(ti)統(tong)(tong)的(de)選取，適用(yong)于(yu)的(de)體(ti)統(tong)(tong)也能需(xu)要滿(man)足(zu)優質清洗、防護(hu)制(zhi)(zhi)作(zuo)和避免返修保(bao)養標準想要。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

當(dang)在(zai)拋丸需(xu)要做振(zhen)功落(luo)砂，則大多數(shu)常用是一(yi)個振(zhen)功系統(tong)設計或輥(gun)子(zi)式(shi)。輥(gun)子(zi)式(shi)式(shi)落(luo)砂，用翻滾物料，能避免支承在(zai)鑄件界面的型砂，有助于隨(sui)后不久的拋丸進(jin)行(xing)清(qing)理(li)。

在(zai)分享了上方的(de)(de)工(gong)藝(yi)設(she)(she)備具(ju)體(ti)步驟(zou)談談拋(pao)(pao)丸耍(shua)求的(de)(de)直接影響，下的(de)(de)一(yi)(yi)步那(nei)就是決定快(kuai)速(su)深度清理(li)工(gong)作(zuo)品類了，如批處(chu)理(li)式(shi)(shi)，或(huo)間隔完成式(shi)(shi)，亦或(huo)設(she)(she)定一(yi)(yi)款一(yi)(yi)款快(kuai)速(su)深度清理(li)工(gong)作(zuo)。一(yi)(yi)半批處(chu)理(li)式(shi)(shi)型(xing)號包擴固定式(shi)(shi)、履帶(dai)式(shi)(shi)，吊鉤式(shi)(shi)，轉臺式(shi)(shi)一(yi)(yi)體(ti)機(ji)噴砂機(ji)，其特色源于(yu)拋(pao)(pao)丸時(shi)間段可要根據不一(yi)(yi)鑄件不一(yi)(yi)的(de)(de)機(ji)構、樣式(shi)(shi)、大大小小來調，可控制次(ci)性快(kuai)速(su)深度清理(li)工(gong)作(zuo)。